不銹鋼丸在進(jìn)行使用的過(guò)程中廣泛的應(yīng)用于鋁合金、鋅合金等有色金屬鑄件及不銹鋼鑄件的表面拋丸處理之用，它能凸現(xiàn)金屬材料的光澤，絕對(duì)不會(huì)使鑄件表面致銹或變色。

不銹鋼丸在加工的過(guò)程中，其刀具切削局部的幾何外形，在使用時(shí)普通應(yīng)從前角、后角方面來(lái)選擇思索，在選擇前角時(shí)，要思索卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等要素。不管何種刀具，加工不銹鋼時(shí)都必需采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇請(qǐng)求不非常嚴(yán)厲，但不宜過(guò)小，后角過(guò)小容易和工件外表產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工外表粗糙度惡化，加速刀具磨損。

不銹鋼丸由于激烈摩擦，加強(qiáng)了不銹鋼外表加工硬化的效應(yīng)，刀具后角也不宜過(guò)大，后角過(guò)大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)恰當(dāng)大些。 進(jìn)步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構(gòu)成卷曲時(shí)的阻力，進(jìn)步刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比擬，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)恰當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損。

不銹鋼丸還要選擇恰當(dāng)?shù)睦鋮s光滑液，以便降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力，延長(zhǎng)刀具的運(yùn)用壽命。 加工不銹鋼丸時(shí)，由于切削力較大，故刀桿必需具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過(guò)程中發(fā)作顫振和變形。這就請(qǐng)求選用恰當(dāng)大的刀桿截面積，同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的資料來(lái)制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處置的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼。